乾式制粒機是在常溫下生產│₪•·，無需乾燥│₪•·，一次成型│₪•·，該裝置投資少│₪•·，經濟效益好╃☁·。整套裝置佈局緊湊·₪▩₪│、降耗·₪▩₪│、無廢棄物排放·₪▩₪│、執行穩定·₪▩₪│、操作維護方便╃☁·。原料適應性廣│₪•·，適用於複合肥·₪▩₪│、化工·₪▩₪│、飼料等原料的造粒│₪•·，造粒率高│₪•·，它可以生產各種濃度和型別的複合肥料│₪•·，它是稀土·₪▩₪│、鉀肥·₪▩₪│、碳酸氫銨系列複合肥的造粒╃☁·。 乾式制粒機的工作原理▩•₪：
粉料由振動料斗透過橫向螺旋給料機定量│₪•·，均勻地喂入滾動主料斗│₪•·，以保持滾動主料斗內顆粒恆定╃☁·。然後│₪•·，粉料被軋製主料中的縱向錐形螺桿預壓│₪•·，並輸送到兩個壓輥的弧形槽口中│₪•·，在兩個壓輥的表面均勻分佈有形狀相同的半扁圓弧形槽或菱形槽╃☁·。透過一對齒輪的齧合傳動│₪•·，兩個壓輥以相同的速度反向轉動╃☁·。由錐形螺桿輸送到槽口的材料咬入凹槽│₪•·，並被立即壓縮│₪•·，壓縮後│₪•·，物料在其彈性和重力的作用下從槽中脫落│₪•·，進入破碎分級系統╃☁·。然後根據使用者的粒度要求進行篩分分級│₪•·，得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品│₪•·，尺寸過小的粉末返回到振動料斗中迴圈使用╃☁·。
幹法制粒機的特點▩•₪：
1.錐形筒料筒結構配合Z形攪拌槳│₪•·，保證良好的混合制粒效果│₪•·，獲得良好的溼顆粒；
2.設計選擇模組化工作平臺│₪•·，靈活選擇線上溼式造粒機│₪•·，具有良好的工藝和工況適應性；
3.設計並提供壓力噴射注膠模式·₪▩₪│、手動注膠模式或其他模式的注膠單元│₪•·，具有豐富的產品適應性；
4.提供判斷制粒終點的功能│₪•·，工藝重現性好；
5.設計真空提供原輔材料的投料方式│₪•·，降低勞動強度│₪•·，消除粉塵汙染│₪•·，避免交叉汙染│₪•·，很好地滿足當前GMP的清潔生產要求；
6.攪拌槳和制粒刀採用複合機械密封和氣封的形式│₪•·，可以防止物料洩漏和殘留│₪•·，避免交叉汙染│₪•·，很好地滿足了當前GMP的清潔生產要求；
7.攪拌槳和造粒刀採用變頻控制│₪•·，速度可設定│₪•·，客戶可靈活調整│₪•·，滿足各種生產工藝的要求╃☁·。
