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制粒機如使用的是新環模☁·₪☁，首先檢查一下環模的壓縮比是否和生產的原料匹配☁·₪☁，環模壓縮比過大☁·₪☁，顆粒壓出來太硬☁·₪☁，產量也低☁·₪☁，那必須重新改環模壓縮比；
②檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓☁·₪☁，有些劣質環模會出現內孔粗糙☁·₪☁，環模失圓而導致出料不光滑☁·₪☁，顆粒不均勻☁·₪☁，而且出料困難☁·₪☁，產量也低☁·₪☁，必須使用優質環模；
③如環模使用一段時間☁·₪☁，那必須檢查環模內壁錐孔是否磨損☁·₪☁，壓輥是否磨損☁·₪☁，如環模錐孔磨損可以把環模重新加工修理☁·₪☁，壓輥磨損必須更換☁·₪☁，制粒機環模錐孔磨損對產量有很大的影響；
④環模與壓輥間隙需調整正確☁·₪☁，間距太小使壓輥加重摩擦環模☁·₪☁，會縮短環模使用時間☁·₪☁，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢☁·₪☁，使產量降低；
⑤注意原料調質時間和質量☁·₪☁，尤其是要控制入機前原料的水分☁·₪☁，原料在調質前水分一般為12％－13％☁·₪☁，調質後水分保持14％左右☁·₪☁，如原料水分偏高☁·₪☁，調質溫度會受到影響☁·₪☁，調質效果差☁·₪☁，原料進入環模後出現阻模和打滑現象；
⑥要檢查物料在環模內分佈情況☁·₪☁，不能讓物料跑單邊☁·₪☁，如發生類似情況☁·₪☁，必須調整大小喂料刮刀的位置☁·₪☁，讓物料在環模內分佈均勻☁·₪☁，這樣既可延長環模使用壽命☁·₪☁，同時出料也順暢；
⑦制粒機“帶病”執行☁·₪☁，軸承跑外圓等狀況☁·₪☁，會造成機器工作無力☁·₪☁，電流不穩☁·₪☁，使產量降低·╃。
